Integrazioni
- Telecamere industriali
- PLC
- MES
- Sistema qualità
- Tracciabilità lotto
Soluzione · Processo operativo
Il controllo visivo è ripetitivo, faticoso e dipendente dall’esperienza. Difetti rari o variabili possono sfuggire; condizioni di luce non controllate rendono instabile l’analisi.
Le decisioni critiche restano alle persone.
Flusso operativo
La soluzione riduce i passaggi ripetitivi e concentra l’attenzione dell’operatore sui casi che richiedono giudizio.
Pezzo in postazione
Controllo manuale
Decisione operatore
Registrazione scarto
Analisi tardiva
Immagine controllata
Difetto candidato
Segnalazione con area
Conferma operatore
Trend per lotto
Soluzione
Telecamere e modelli di visione segnalano difetti, componenti mancanti, etichette errate o assemblaggi incoerenti. Prima del progetto si valutano illuminazione, ottiche, velocità linea, variabilità e immagini disponibili.
Regola di progetto Quando l’AI non è sicura, non completa il dato: apre un’eccezione e mostra la fonte.
Governance
Automatizzare non significa togliere responsabilità: significa rendere visibili le eccezioni e registrare cosa è successo.
Operatore sui casi ambigui
Soglie diverse per difetto
Monitoraggio falsi scarti
Misurazione
Il tuo referente · Matteo
Fin dal primo confronto sai con chi parlare: Matteo segue analisi, prototipo, integrazione e avvio, mantenendo il contesto e restando il tuo riferimento stabile nel tempo. Le competenze necessarie vengono coordinate intorno al progetto, senza costringerti a ricominciare con interlocutori diversi.
MatteoReferente dedicato del tuo progetto AIFAQ
Dipende dalla varietà dei difetti. Serve un’analisi delle immagini reali, comprese condizioni normali, casi limite e difetti rari.
Sì. Ottica, luce, posizione e velocità sono parte del sistema e spesso determinano più del solo modello AI.
Primo passo
Scegliamo alcuni componente mancante e confrontiamo tempi, qualità ed eccezioni con il processo attuale.